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從三點來確保壓鑄鋁合金熔煉質量

從三點來確保壓鑄鋁合金熔煉質量

發布日期:2019-07-05 作者: 點擊:

確保壓鑄鋁合金熔煉質量是壓鑄出産中重視的問題之一,根據多年出産經曆,對中小型企業的壓鑄鋁合金熔煉質量提出從質料、熔煉工藝角度解決化學成分、氣孔、硬質點的途徑。
1.質料問題
現在壓鑄国产自拍偷拍国产精品网中多數是從鋁合金錠出産廠購進牌號鋁錠,這種配制好的牌號合金鋁錠多以收回的再生鋁制品爲主料,經過成分調整(參加純鋁錠及部份中間合金)出産的。因此,這種合金鋁錠成本、價格都低于以純鋁錠爲主料的合金鋁錠,但雜質含量較高。。因爲鋁合金中含氣量和硬質點的要求,要求鋁錠出産廠有必要做好精粹、除氣、造渣,防鋁錠中含氣量高,雜質多,遺傳到壓鑄鋁液中,要求鋁錠外表光滑(經過扒去浮渣的)斷口細密無結晶矽亮晶粒的(鋁綻外表有氣泡孔是錠模上塗料水份大未烘幹,外表不光亮是浮渣未刮除幹淨,鋁錠斷口有亮晶晶的晶粒是澆注溫度過高,有矽結晶。壓鑄出産中有30%-50%回爐料,關于回爐料有油汙的要先燒除再壓入鋁液中,對碎鋁渣料有必要過篩除塵、鏟除砂石才幹回爐,凡使用回爐料的鋁液,精粹劑、除渣劑用量有必要適量添加,一般按上限比例控制(回爐料的參加量應控制在40%以下。


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2 铝液的熔化

壓鑄鋁合金熔化時,采用快速吞沒方式,即在熔煉爐中保存一定量鋁液,不要用完(將碎料壓入鋁液中熔化,防止在高溫時長時刻直接燒鋁碎料氧化形成氧化鋁,當碎料化完時,液面增高後再參加鋁錠(鋁合金熔化時不要攪動,防止氧化添加燒損。
3 铝合金液的精粹与造渣
精粹與造渣是壓鑄鋁合金熔煉工藝中重要的工序之一,是防止很多産生氣孔和硬質點的有效辦法。
1爐內與爐外的精粹與造渣
關于坩埚爐和中小型池式熔煉爐可以采取爐內精粹與造渣,因爲經過處理後的鋁液可以很快用完。關于大的池式熔煉爐,好不采用爐內精粹與造渣處理,而應在專用保溫包中或保溫爐中進行處理,這樣可以減少熔劑的用量。精粹後的鋁液放置時刻過長,鋁液與大氣的接觸中會不斷氧化與吸氣(如果在鑄鐵坩埚中放置時刻過長會導致增鐵及産生沈澱物(實踐證明,在塗料防護不良或失效的鑄鐵坩埚中的鋁液放置40min以上不用時,含鐵量會添加,有時可達0.2%增量,放置時刻愈長,增鐵量愈多,所以在停工期超過40min的保溫鑄鐵坩埚中的鋁液應轉移到其它工位坩埚中盡快使用。必要時可以再次用少量精粹劑進行精粹後再使用。有的企業采用大爐煉鋁,再用轉運包分配到各工位保溫爐中使用。對這種狀況,如果是熔煉後的鋁液在專用的保溫爐中精粹與造渣,則有必要是放一次鋁液精粹一次,不要邊補充鋁液邊使用,這樣精粹效果不良。如果是大爐熔煉後直接轉運到各工位保溫爐中使用,可以采取在轉運包中精粹造渣的方法,經處理後的鋁液再倒入保溫爐中,也可以在保溫爐中精粹造渣。

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